| Abstract: | A palmilha é um dos componentes mais importantes da indústria calçadista, sendo considerada o “chassi” do calçado, pois, é sobre ela que o calçado é montado. Este estudo do processo de secagem em Rama constitui-se uma tentativa de reduzir os custos com GLP na produção de palmilhas, realizado em uma indústria de componentes para calçados. Inicia com a origem e evolução da história do calçado, levando a um dos componentes atuais da fabricação de palmilhas, o não-tecido de poliéster. Aborda-se a impregnação de não-tecidos e os recursos técnicos do secador Rama, no processo de fabricação. Foi desenvolvida uma metodologia de controle da umidade em palmilha e estudo das curvas de secagem, velocidade versus umidade, para os não-tecidos com gramaturas de 110, 150 e 200 g/m2. Nestas curvas, foram desenvolvidos perfis térmicos de produção, sendo relevante um econômico, lento e de baixa temperatura, e outro avançado, rápido e de alta temperatura. Utilizou-se o método Simplex Modificado para corrigir pontos nestes perfis, buscando a minimização e maximização da velocidade no secador. As curvas de secagem foram usadas como modelos para produção, levando a conclusão que o perfil térmico econômico minimiza em 19,4% o consumo de GLP, uma economia de R$ 80. 588,00/ano. O perfil térmico avançado, por sua vez, encarece em 31,1% o consumo de GLP, representando um incremento de R$ 128. 941,00/ano. A certificação das curvas foi realizada no laboratório credenciado do Centro Tecnológico do Calçado SENAI - Novo Hamburgo, que identificou como melhor quantitativamente o perfil térmico econômico em zonas de baixa velocidade. Este trabalho mostrou que o controle de processos é uma alternativa eficaz para o controle dos custos.
The insole is one of the most important components of the shoe industry, being considered the shoe’s chassis, once the shoe is assembled over it. This study concerning the drying process in Rama consists of an attempt to reduce cut costs with the use of LPG in the insole production, carried on in an industry of shoe components. It has its beginning with the origin and evolution of the shoe history, leading to one of the current components of the insole production: the non-fabric of polyester. The subject of non-fabric impregnation and the technical resources of the Rama dryer during the manufacturing process are approached. A methodology of the insole humidity control was developed and a study of the drying curves was made, with speed versus humidity, for the non-fabrics with basic weight varying from 110, 150 to 220 g/sqm. In these curves production thermal profiles were developed, being relevant an economic, slow and of low temperature one, and another advanced, fast and of high temperature one. The Modified Simplex method was used to correct points in these profiles, seeking to maximize and minimize the speed of the dryer. The drying curves were used as models for the production, leading to the conclusion that the economic thermal profile minimizes the consumption of LPG in 19. 4%, an economy of R$ 80,588. 00/year. The advanced thermal profile, on the other hand, raises the consumption of the LPG in 31. 1%, which represents an increase of R$ 128,941. 00/year. The certification of curves was accomplished in the credentialed laboratory of SENAI Shoe Technological Center in Novo Hamburgo city, RS state, which identified as best in quantity the economic thermal profile in zones of low speed. This academic paper demonstrated that the performance control of processes is an efficient alternative to control costs. |
