| Abstract: | Este artigo teve como objetivo propor alternativas para garantir que o abastecimento das ordens de produção seja realizado no momento adequado, visando auxiliar a empresa na melhoria de seus procedimentos. A pesquisa adotou uma abordagem metodológica qualitativa, caracterizada como descritiva e exploratória, aplicada a um estudo de caso único. A revisão bibliográfica foi realizada com base em artigos, livros e sites relacionados à temática estudada. A coleta de dados foi efetuada por meio de entrevistas com responsáveis das áreas de projetos, fábrica e departamento de compras, totalizando quatro entrevistados. Os resultados revelaram que a grande maioria das entregas dos equipamentos sofrem atrasos devido a diversos fatores. Utilizando o método GUT, foi possível ordenar as causas por ordem decrescente, selecionando-se as três principais causas sob a perspectiva da empresa: não conformidade do material entregue pelo fornecedor, profissional sobrecarregado/falta de atenção dos profissionais e atraso dos fornecedores. Para esses problemas, foram propostas as seguintes alternativas: revisar e implementar Procedimentos Operacionais Padronizados (POPs), acompanhar e avaliar fornecedores, administrar a carteira de fornecedores, revisar os procedimentos internos e oferecer treinamentos aos profissionais.
This article aimed to propose alternatives to ensure that the supply of production orders is carried out in a timely manner, thereby assisting the company in improving its procedures. The research adopted a qualitative methodological approach, characterized as descriptive and exploratory, and was applied to a single case study. The bibliographic review was carried out based on articles, books and websites related to the topic studied. Data collection was carried out through interviews with those responsible for the project areas, factory, and purchasing department, totaling four interviewees. The results revealed that the vast majority of equipment deliveries are delayed due to several factors. Using the GUT method, it was possible to rank the causes in descending order, identifying the three main causes from the company's perspective: non-conformity of the material delivered by the supplier, overwork/lack of attention from professionals, and delays from suppliers. To solve these problems, the following alternatives were proposed: review and implement Standard Operating Procedures (SOPs), monitor and evaluate suppliers, manage the supplier portfolio, review internal procedures, and offer training to professionals. |
